Estos incluyen resistencia a la tracción y alargamiento de rotura, que reflejan la capacidad del producto para resistir la tensión durante el uso. Si estos parámetros no son estándar, las bolsas de envasado de alimentos son propensas a romperse y dañarse durante el uso.
Además, los indicadores incluyen propiedades de barrera a los gases, como la permeabilidad a los gases; resistencia al aceite, resistencia al calor, resistencia al frío y resistencia a los medios; fuerza de despegue del sello de la bolsa, resistencia a la presión de la bolsa y resistencia a caídas. Estos indicadores reflejan la confiabilidad de la bolsa de envasado de alimentos para proteger el contenido interno.
El procesamiento de bolsas de plástico implica inevitablemente calentamiento. Sin embargo, los plásticos son susceptibles a agrietarse, oxidarse, degradarse y deteriorarse cuando se calientan. Por lo tanto, al procesar películas o bolsas de plástico con resina, se deben agregar a la resina antioxidantes, estabilizadores térmicos y otros aditivos. Algunas bolsas de película para embalaje, debido a los procesos de embalaje, la maquinaria o las necesidades del contenido, también requieren propiedades antiestáticas, propiedades anti-condensación y alta resistencia al deslizamiento, por lo que es necesario agregar agentes antiestáticos, agentes antivaho, lubricantes y agentes de apertura. Por lo tanto, en los productos manufacturados, la cantidad de sustancias de bajo-peso molecular-que se pueden extraer-es decir, residuos de evaporación o sustancias que pueden oxidarse y deteriorarse, es decir, el consumo de permanganato de potasio-no debe exceder la cantidad prescrita; de lo contrario, no se podrá utilizar. Por lo tanto, deben existir normas de higiene correspondientes para los productos moldeados. El objetivo es prevenir el uso indebido y abuso de aditivos y garantizar mejor que los materiales que se envasan directamente y están en contacto con los alimentos tengan un alto rendimiento de higiene y seguridad.